安全注意事項
(1) 操作人員操作機台前,需詳加研讀有關本機台的各項使用操作說明書,方可操作本機台。
(2) 為防止意外,工作場所需通風良好,並避免包裝物破損而導致液體、氣體外泄等情況發生。
(3) 維修人員應於維修、保養機台前,先行研讀有關本機台的各項維修手冊,方可進行維修及保養工作。
(4) 維修及保養時,務必先切斷電源後再進行維修與保養工作。
(5) 機台運轉後,若發生任何意外,使人員陷入其中時,應首先關閉電源並將人員救出。
(6) 本機台非設計包裝爆裂物品,小型包裝物、液體、粉狀物等物料,需經箱型、罐裝、包裝袋等包裝成型後,方可包裝,大型對象則不受限。
(7) 本機台不適用於PVC材質之膠膜,其PVC材質容易損壞本機台之切刀壽命,若一定要使用PVC材質時,請特別注明,其切刀必須為特別材質才能使用,如果將PVC使用於POF切刀,其保固自動失效。
(8) 機台未經授權而自行改裝者,若發生危險,恕不負責。
(9) 如有任何問題,請洽代理商。
(10) 所有使用空壓管路及氣缸不能有油及水之汙染物品,若有上述物體,其保證失效。
機械規格
機型Machine Type
L(mm)
W(mm)
H(mm)
H1(mm)
RL-501
2050
1000
1580
750
機械搬運
(1) 本機器配合運往國外運輸工具,采用木箱或紙箱包裝,本國境內采車輛直接運送
(2) 裝箱搬運時,請用堆高機或吊車由底部平穩搬運,如下圖所示,避免損壞機台之零件
(3) 拆箱時,將此機器由運輸之包裝箱拆除,並檢查任何運輸所造成之損壞,若有損壞,請立即與運輸人員聯係,勿再對機器做任何動作,直到運送代理商完成損壞的檢驗。若沒有任何損壞,即可將機器移至永久的安裝位置,並進行安裝與固定工作。
(4) 拆箱後,本機器設有活動輪,可由人工推動搬運。
(5) 為了安全起見,其搬運機台底部應高過於人員高度,以免撞到人員頭部。
安裝與試車及操作
安裝
(A) 安裝地點之選擇
1. 本機安裝首先應考慮作業運輸空間,以利作業要求。
2. 本機安裝應置放明亮、幹爽處,勿放陰暗、潮濕、滴漏之場所。
3. 本機應遠離塵埃、易燃、易爆及腐蝕性氣體之場所。
4. 本機放置時,請勿正對通風係統,以免膠膜輸送不穩定。
(B) 使用場所額定值
1.供應電源:220V±10%三向
2.空壓:5kg/cm2以上
3.電壓消耗:15A
4.濕度:30-80%RH
(C)安裝方式
1. 將機械位置於原先設計之位置,將機台定位。
2. 利用開口板手或活動板手放鬆固定螺冒。
3. 調整固定螺絲,由輸送麵至地麵所需之高度,將固定螺絲鎖緊。
4. 於接電前,避免發生危險(如4-1圖),將總電源開關切換至O/OFF之位置, 並確定電壓無誤後,方可接上電源線。 當切換至O/OFF時,電源未輸入於機台內,此時停機狀態,當電源若為人 為因素按錯電壓時,不至於損壞零件。當切換至1/on時,電源輸入於機台內,此時開機運轉狀態。
5.接上風壓管路,並將氣壓組合之壓力調製不低於5kg/cm2,此時封切刀會上升為正常狀態,注意其壓力低於5kg/cm2以下,會無法正常封切
控製麵板功能解說
項目 |
功能解說 |
電源提示燈 |
總電源開關 |
自動提示燈 |
自動功能指示燈 |
手動封口 |
按鍵式,當按下後放開按鈕後,其封切刀封口氣缸產生一次封口動作 |
送膠膜 |
按鍵式,當按下後,其包裝膠膜之殘料馬達開始運轉,直到放開此按鈕後停止運轉 |
預送膠膜 |
設定包裝物前段膠膜預送之時間,來控製膠膜預送之長度 |
封口時間 |
設定包裝物封口時間,控製膠膜封切接合度 |
延長封口 |
設定包裝物前段膠膜預送之時間,來控製封切接合度 |
側封口溫度設定 |
設定側封刀電熱管加熱溫度,來控製封切接合度 |
前封口溫度設定 |
設定側封刀電熱管加熱溫度,來控製封切接合度 |
手動 |
切換至手動功能,其機械處於手動模式,必須指定單一功能及動作 |
自動 |
切換至自動功能,其機械處於自動模式,已開啟之功能開關皆會運作 |
光電 |
程序選擇開關,當包裝物為一般方型物體,采用此模式即可。 |
伸縮功能 |
程序選擇開關,包裝小物品可使用。 |
視點補償 |
程序選擇開關,當包裝物為外觀不規則或透明物體,采用此模式。 |
水平光電 |
光電選擇開關,當包裝物為一般方型物體,采用此即可。 |
垂直光電 |
光電選擇開關,當包裝物為外觀不規則或厚度較薄之物體,采用此模式。 |
加熱器 |
切換ON或OFF時,封切刀之加熱器開始運作,其電熱管開始加溫,至前、側封刀設定之溫度。 |
試車
膠膜種類 Film Type
所需溫度 Temperature Require
膠膜種類 Film Type
所需溫度 Temperature Require
PE膠膜PE Film
240°C~260°C
POF膠膜POF Film
200°C~220°C
1.開啟電源I/ON位置,切換至自動模式(AUTO),查看皮帶是否正常,其輸送麵是否於滾輪中間,完成調整後,將機台切換於手動模式。
2.準備要包裝之包裝物及欲包裝之方位,以便於準備包裝收縮膠膜大小,如圖4-2-1所示方向為本機器入料方向,本手冊提到的包裝物寬度以W表示,包裝物之高度以H表示,包裝物之長度以L表示。
圖4-2-1 包裝物之方向
3.準備包裝收縮膠膜,計算方式為以下公式:
包裝收縮膠膜寬度=包裝物寬W+包裝物高H+5”~7”視包裝物高低而定。
4.包裝物高度調整,旋轉手動手輪便可調整三角板之高度A約(包裝物H+5~10mm)位置。(圖4-2-2)調整輸送帶使用寬度,便可移動輸送帶調整寬度B約(包狀物寬W+包裝物高1/3H)的位置。
圖4-2-2
5.如下圖4-2-3,將收縮膠膜放置於膠膜固定輪上
A。將右側膠膜定位杆A固定螺帽放鬆後,調製所需的位置(尺寸a=工作物高1/2H+30mm)並將螺帽鎖緊即可。
B.將左側膠膜定位杆B固定螺帽放鬆後,調整至所需之位置(尺寸b=包裝收縮膠膜寬度+5mm),並將螺帽鎖緊即可。
C.注意其折半式收縮膜其開口側,必須朝B杆那一側。
圖 4-2-3
6.開啟加熱器至I/ON位置,調整前、側封口至所需溫度。
7.收縮膜導膜方式:
A、將收縮膜(如圖4-2-4)導膜方式。
圖 4-2-4
B.將手動把手往上推,其膠膜穿過固定輪與離開輪之間,完成穿膜動作,切記將手動把手往回推,使其固定輪與離開輪回複原狀態,壓緊接觸之膠輪,並將膠膜夾緊。
C、穿過各滾輪,撐膜導片必須至於收縮膜中間,並穿引致三角板
D、將收縮膜穿過上、下三角板,由外側向內側穿。
E、打開護罩門導膜方式,將收縮膠膜雙麵夾入夾膜座,並將收縮膠膜夾入時規皮帶之間,夾緊後完成導膜。(圖 4-2-5)
圖 4-2-5
8.此時除操作者外,其餘人員不得接近機台,以免發生危險。
9.查看溫度是否達設定溫度後,按下手動送膠膜開關一次,此時夾入時規皮帶之收縮膠膜會產生移動之動作,此為正常狀況,若無此動作,請查看導膜之項目是否確實完成。
10.若上述動作正常後,單擊手動封口開關一次,此時封切刀會產生上下封閉之動作,並將收縮膠膜封切完成,此為正常狀況。
11.連續數次9、10之動作,直到收縮膜廢膜部份可由向內纏入收集輪內約2~3圈,固定即可,如圖4-2-6 膜收集輪。
圖 4-2-6
12.切換至自動模式開關,將包裝物放置於輸送帶上,避免手直接接觸輸送麵,以免發生危險。(選擇AUT)
13.將包裝物封切完成品,調至封切佳狀況。如圖4-2-7
圖 4-2-7
B、當L1長度仍不夠時,可用預送膠膜時間的調整來控製膠膜長度,當秒數愈多,預送膠膜長度愈長。
15.調整延長封口方式,如圖 4-2-6 尺寸B(延長封口長度)佳位置為封切後1/2H,收縮效果好,調整延長封口時間開關,將時間上下調整秒數越多,延長封口長度越長。
16.調整封口時間方式,依使用收縮膠膜特性部份不同,封口時間亦不同,一般約設定0.3~0.6秒,判斷方式看封口情況,其封口線是否切斷均勻無破洞,若發生膠狀非均勻切斷時,可能溫度過熱,調整封口時間或封口溫度即可
17.當包裝物長度低於「4」時,由前輸送帶輸送至後輸送帶時容易掉落,請打開此開關至「ON」,便可消除此問題,但是其包裝封口速度會減低,請依實際需要加以決定是否使用此功能。如下圖 4-2-9,,此機型適用於包裝小包裝物。
圖 4-2-9
(B) 關機
在輸送帶上,包裝物與包裝物之間的間距,當使用上下光電時約100mm之間距;當使用水平光電時約150mm以上之間距。
關閉總電源至O或OFF,必要時關閉廠內輸送機台之電源。
必要時風壓源頭開關關閉,當風壓源頭關閉時,注意封切刀部分因靠空壓鋼支撐,若失去風壓時則會下降,所以此時避免人員接近機台附近以免發生危險,但開機時需先開啟風壓源頭開關。
機械調整 Machinery adjustment
(1) 收縮膜送膜部份:調整收縮膜輸送極限開關和觸動輪間之調整,主要控製送膜馬達運轉,當觸動輪將級憲開關壓入通電時,送膜馬達開始運轉,當觸動輪離開極限開關斷電時,送膜馬達停止運轉,所以觸動輪必須在平麵端與極限開關輕微接觸即可(如圖5-1)
(3) 收縮膜送膜部份:調整收縮膜輸送平行穩定度之調整。(圖 5-3)
放鬆固定螺帽後,調整滾輪上下。
b. 配合三角板高度一般目視位於1/2H之間即可。
c. 但收縮膜特性差異,其輸送中可能不規則跳動,所以可能需調整傾斜度,依實際狀況加以調整至穩定輸送即可。
(5) 後輸送帶部份:調整輸送帶輸送平行穩定度之調整。
a.其皮帶鬆緊度及平行度,皆利用螺絲A及對麵螺絲B來調整,但需先放鬆固定螺帽,調整後鎖緊螺帽。
b.當皮帶太鬆時,將螺絲A及對麵螺絲B鎖入,使其輸送滾輪前進,即可將皮帶調緊。
c.當皮帶輸送有傾斜或外露於輸送滾輪時,先判定傾斜麵,當皮帶偏向螺絲A,始將螺絲A鎖入,使其輸送滾輪前進,即可將皮帶調正,但因其鬆緊度之原因,若調整後皮帶太緊,可采用逆向調整法,當皮帶偏向螺絲A始將螺絲B放鬆,使其輸送滾輪後退,即可將皮帶調正。(圖 5-5)
(6) 收縮膜封口部分:調整上下封口座密合度,注意調整此功能時,需關掉電源及空壓源且代電熱管餘溫消除後,才可以進行調整。
a . 將護板取下。(共4片)
b . 利用光線投射法可發現密合時光線無法透視,所以沒有密何處可發現光線,此時調整有光線之上方螺絲,先放鬆固定螺帽,調降螺絲調至密合後,鎖緊固定螺帽即可,此方法隻限規則傾斜,若封刀有受損缺口不在此限。
圖 5-6
(9) 殘料收集部份:將廢膜清除。(圖 5-8)
a.將螺帽A放鬆拆下,並將固定盤取下,即可清除廢膜,之後將固定盤放入,並將螺帽A鎖緊
b.但是當收集動作有倒滑時,可將螺帽B調緊一些,便可將收集輪鎖緊。
(10)封切刀校正時機與方法:
A、當封切刀產生嚴重封口不良時,或切刀封切不易將收縮膜完全切斷時,此情況則需對封切刀實施校正。
B、實施封切刀重新校正前,首先步驟為:
1. 加熱器繼續加溫。
2. 拆除前、側刀兩端所有之不鏽鋼護板(如圖10-1與圖10-2)
3. 將風源完全卸除,使其上刀架下降。(如圖10-3與圖10-4)
4. 觀察前、側刀是否與下刀座完全密合(如圖10-5與10-6),如前、側刀與下刀座在部分位置未完全密合,則可在就近切刀固定杆之上刀架固定螺絲做上、下調整。
5. 封切刀與下刀座間可容許間隙為0.2mm以下(如圖10-5與10-6)
機械調整
保養工作是維持機械壽命有效之方法,所以將一般關於本機台維修項目加以解說, 希望能確實定期保養,一般保養期限采每周實施,保養除操作維修人員外,其餘人員禁止對本機進行保養,保養時將電源關閉,以免發生危險。
(1)氣壓用三點組合保養
當濾水槽內,其水含量約之2/3時,請將其槽內的水排除,排除方法:將排水開關按下後,即可將槽內水排除,如果未將水排出使水進入氣缸,其保護失效。
(2)機台輸送麵必須每天工作時,利用風壓吹拭保持清潔。
封切刀口處發現收縮膠膜殘留物時,請用軟木板輕輕將表麵殘留物去除,禁止使用金屬擦拭因會將刀上保護膜去除,降低封刀功能。
(3)注意!!請不要嚐試刮除封切刀的表麵,會影響到封切刀封口的效果。
(4)殘料收集輪心軸保養
a. 每一個月保養一次
b . 將收集輪固定螺帽拆下,取出彈簧及收集輪。
c . 於心軸及收集輪貼麵塗上黃油,以保持收集輪運轉順暢。
d . 將收集輪及彈簧裝回,並將螺帽固定。
(5)鏈條及鏈輪保養:約每3個月保養一次,先拆下護罩的螺絲後,采用黃油塗磨鏈條及鏈輪接觸間隙內,保養後裝上護罩及螺絲。
(6)培林和培林座保養,約每3個月保養一次,機台上張有培林或培林座之部分,需以液壓油滴於培林與心軸接觸間隙內保持潤滑作用。
(7)每個月查看切刀固定螺絲是否鎖緊,若鬆動之情況將其鎖緊。
(8)皮帶經過一段時間運轉後,皮帶會鬆弛,無法進密傳動,則需調整皮帶鬆緊度,視實際情況而調。
(9)若切口刀上之鐵氟龍已脫落且交磨易黏貼於切刀上,需將切刀重新以鐵氟龍處理或換新封口刀。
(10)檢視封口矽膠條上之鐵氟龍膠帶,若有破損,需予以更換。
(11)耐熱橡膠或耐熱膠布之更換:(圖 6-1)
a.將電源關閉待電熱管於溫消除,在撕起耐熱膠布。
b.取出耐熱橡膠,更換新購耐熱橡膠,配合刀座凹麵內裝之後,需使其麵完全平整,長度太長時,請修剪去除多餘部分。
c.將耐熱膠布貼上,注意在貼上之動作,必須貼平不可有皺褶現象。
技術參數:
機械尺寸:1650*840*1520(mm)
切刀尺寸:610*510*(≦100)mm
電 壓:AC220V 50/60HZ
功 率:2kw
重 量:淨300kg/毛350kg
包裝速度:25-30件/分鍾
主要用途:
適用於各類產品的收縮和包裝,收縮包裝材料適用於PE、POF等。整機采用靜音設計,包裝封口緊密牢固,操作簡單,保養容易。
功能特點:
1.采用高壓風式處理熱能,穩定性高,收縮效果好。
2.該機輸送滾軸采用密集式鍍鋅滾軸,外加耐高溫膠套,經久耐用。
3.變頻及多層隔熱裝置,保證恒溫可調,節能,環保。
4.采用微電腦PID溫度控製器調整溫度,PID自動演算溫度,溫差極小,控製在±1度。
5.可選配我公司CCP-H CCP-L 型自動包裝封切機,包裝更加自動化;
6.適合PVC、PE、POF等各類薄膜。